Металлорежущий

Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку. Таким образом, в конце будем иметь полуфабрикат или изделие, каким оно было задумано. Металлорежущий инструмент должен отвечать основным запросам:

- эксплуатироваться с надлежащей отдачей;

- выполнять работу с гарантией заданных допусков. 

Ко всему, он обязан:

- не терять рабочего состояния после не одноразовых переточек. Время в минутах на протяжении которого он будет эксплуатироваться от одной переточки до другой, определяет стойкость инструмента;

- безопасно закрепляться в самый короткий промежуток времени.

Виды

Металлорежущий инструмент, виды его условно причисляют к:

- ручному;

- станочному.

Инструмент для обработки металла вручную

Группа металлорежущего инструмента, которым можно работать, не пристраивая его на оборудование, классифицируется, как ручной. Так пользуются:

- зубилом;

- ручной ножовкой;

- шаберами;

- напильниками;

- надфилями;

- метчиками;

- плашками (лерками).

Многие обзавелись дрелями, перфораторами, углошлифовальными машинами, питающимися от электричества, работающими от гидро и пневмоприводов, а активная их часть — тот самый инструмент, который принято называть ручным. В продаже есть комплекты инструмента, что очень удобно.

Имея в хозяйстве такой набор, станет возможным:

- выполнение метрической резьбы в отверстиях, как с нормальным, так и мелким шагом;

- нарезание трубной резьбы, как в отверстиях тупиковых, так и сквозных;

- получить внешнюю резьбу, на стальных изделиях, и из металлов, относящихся к цветным.

Металлорежущие станки и инструменты

Под определение металлорежущие, попадают следующие станки:

- сверлильные;

- токарные;

- револьверные;

- расточные;

- координатно-расточные;

- фрезерные;

- строгальные.

Металлорежущий инструмент, который используют как станочный, имеет такие зоны:

1.       Зажимную. Это та часть, которую закрепляют в патроне станка в строго требуемом положении;

2.       Режущую или калибрующую, имеющую непосредственный контакт с деталью. Сюда входят следующие элементы:

- лезвия;

- канавки для выхода стружки;

- стружкозавиватели;

- каналы, по которым поступает смазка или жидкость для охлаждения;

- базовые элементы и т.д.

Форма у этих частей разная, но все же, для всех изделий конструктивное исполнение части режущей не имеет много вариаций. Все они включают:

- переднюю поверхность;

- разное число задних поверхностей.

То, какое название дано режущему инструменту, определяется ориентацией рабочих поверхностей касаемо детали при работе с ней. Смотря на то, какую задачу выполняет станочный инструмент, его относят к:

- зубонарезному;

- делающему или обрабатывающему отверстия, а к такой операции относится и сверление, и зенкерование, и развертывание;

- абразивному;

- алмазному;

- резьбонарезному. 

Что влияет на качество металлорежущего инструмента

Способность хорошо выполнять поставленную задачу, обусловлена многими факторами, а именно:

- как исполнена заточка режущей части, под каким углом, какая у нее конфигурация;

- тем, какими свойствами наделен материал, из которого изготовлена рабочая часть;

- глубиной, скоростью реза, подачи.

Материал для режущего элемента

Основной показатель при выборе материала — красностойкость. Чем она значительней, тем тверже материал. При производстве металлорежущего инструмента, точнее — активной его части, применяют:

1.       Сталь инструментальную, к которой принадлежит как углеродистая, так и легированная, и быстрорежущая. Инструментом работают, когда отделке подлежат детали из простых материалов, при этом не ожидайте большой скорости резания, ее добиться не удастся. Красностойкость самая низкая — от 200 до 250 градусов С.

2.       Твердые сплавы с высокой износостойкостью. Обычно их легируют вольфрамом. Если сравнить с инструментальной сталью, то скорость резания, которой способен достигать инструмент из сплава большой твердости, до 4-х раз больше. Красностойкость в рамках 600-620 градусов С. Если обрабатывается высокопрочная или жаропрочная стали, то возникает потребность в применении металлорежущего инструмента с преобладанием в его составе молибдена, ванадия, кобальта, а вот процентное содержание вольфрама снижено. При этом, с увеличением твердости, возрастает и хрупкость. Его нельзя применять, выполняя неравномерное точение и фасонное фрезерование на большую глубину.

3.       Режущую часть армируют минералокерамическими сверхтвердыми пластинами. Основой материала является окись алюминия, куда добавляется молибден и хром. Красностойкость здесь очень высокая — 750-900 градусов С. Однако, не смотря на колоссальную твердость, характеристики пластичности этого материала низкие, он очень хрупкий, чего не скажешь о алмазах и кубическом нитриде бора. 

Производители металлорежущего инструмента

Производством металлорежущего инструмента, присутствующего на нашем рынке, занимаются как наши, так и зарубежные фирмы

Самый разнообразный металлорежущий инструмент оптом в Витебске!!!