Алмазный инструмент

Алмазный инструмент давно и громко заявил о себе, и о своих преимуществах перед классическими методами обработки строительного материала.

Инновационной особенностью алмазного инструмента является износостойкость алмазных зерен, закрепленных на поверхности инструмента. Несмотря на разнообразие видов алмазного инструмента, структура их строения идентична: она состоит из несущего корпуса и алмазоносного слоя, непосредственно взаимодействующего с материалом. Основа инструмента - алмазный слой, представляющий собой связку из металлического порошка и синтетических алмазов, превосходящих по прочности природный алмаз. Чем профессиональнее точно подобран состав связки, тем качественнее и эффективнее работа алмазного инструмента в целом. Для каждой связки своя технология изготовления, стандартной рецептуры нет. Поэтому крупные производители алмазного инструмента, разрабатывают собственную формулу алмазоносного слоя под каждый инструмент, обеспечивая тем самым его уникальность.

В современном инструментальном производстве широко используются разнообразные инструменты, изготовленные из естественных и искусственных алмазов. Высокая стоимость алмазных инструментов вполне окупается повышением производительности труда и высоким качеством обработки. 

При изготовлении оснастки алмазы и алмазные инструменты применяют для окончательной обработки закаленных деталей штампов и пресс-форм, а также для шлифования и доводки твердосплавных вставок к ним. В числе разнообразных алмазных инструментов промышленностью выпускаются алмазные круги, головки, бруски, надфили и притиры.

В области разработки, получения и применения сверхтвердых материалов (СТМ) - синтетических алмазов (СА) и кубического нитрида бора (КНБ), что весьма актуально для развития современного инструментального производства, так как основными факторами, определяющими повышение производительности обработки материалов, являются износостойкость и надежность инструмента.

Это особенно характерно для обработки материалов высокой твердости и абразивной способности. Недостаточная износостойкость инструмента исключает автоматизацию процессов обработки и приводит к снижению качества поверхностей деталей машин. Поэтому эффективными средствами обеспечения надежности и стойкости инструмента являются инструментальные материалы повышенной износо- и теплостойкости, прочности и твердости, рациональные конструкции инструментов, высокоэффективные технологии их обработки

Интенсификация инструментального производства на основе развития эффективных средств производства (инструменты, оборудование) и высокопроизводительных технологий механообработки - ключевая задача машиностроительного комплекса и других базовых отраслей промышленности. Применение сверхтвердых материалов рассматривается в инструментальном производстве как приоритетное направление увеличения производительности и повышения надежности режущих инструментов и деталей машин. Использование абразивных инструментов из СТМ в технологиях шлифования основных инструментальных материалов - твердых сплавов, инструментальных сталей, режущей керамики, безвольфрамовых твердых сплавов, материалов на основе карбида бора и др., позволяет решать проблему рационального использования данных материалов, представляет важнейший резерв увеличения производительности обработки, предопределяет экономичность производственных процессов и гарантирует высокое качество обработки инструментов и деталей машин

Сверла, круги и диски отрезные алмазные оптом в компании Трейдинг Элит в Витебске!!!